Malferma maŝino barelo sekcio
Kelkaj bareldezajnoj disponigas la unikan agordon de ĝemelŝraŭbo-ekstrudistoj.Kiam ni parigas ĉiun barelon kun taŭga ŝraŭba agordo, ni faros ĝeneralan kaj pli profundan studon de ĉiu el ĉi tiuj barelaj specoj por unuo-operacio specifa por tiu parto de la extruder.
Ĉiu barelsekcio havas 8-forman kanalon tra kiu la ŝraŭboŝakto pasas.La malferma barelo havas eksterajn kanalojn por permesi manĝi aŭ eligi volatilajn substancojn.Ĉi tiuj malfermaj bareldezajnoj povas esti uzataj por nutrado kaj ellasilo, kaj povas esti metitaj ie ajn en la tuta barelkombinaĵo.
Nutrado
Evidente, la materialo devas esti enigita en la extruder por komenci miksi.La manĝbarelo estas malferma barelo dizajnita por havi malfermaĵon ĉe la supro de la barelo tra kiu materialo estas manĝita.La plej ofta pozicio por la furaĝtamburo estas ĉe pozicio 1, kio estas la unua barelo en la proceza sekcio.La grajneca materialo kaj libere fluantaj partikloj estas mezuritaj per manĝilo, permesante al ili fali rekte en la extruder tra la furaĝbarelo kaj atingi la ŝraŭbon.
Pulvoroj kun malalta stakdenso ofte prezentas defiojn ĉar aero ofte portas falantan pulvoron.Ĉi tiuj eskapanta aero blokas la fluon de malpeza pulvoro, reduktante la kapablon de la pulvoro nutri kun la bezonata rapideco.
Unu opcio por nutrado de pulvoro estas starigi du malfermitajn barelojn ĉe la unuaj du bareloj de la extruder.En ĉi tiu konteksto, la pulvoro estas manĝita en barelon 2, permesante al la enigita aero esti eligita el barelo 1. Ĉi tiu agordo estas nomita malantaŭa ellasila aparato.La malantaŭa ellastruo disponigas kanalon por aero esti eligita de la ekstrudisto sen obstrukci la furaĝdeglitejon.Kun la forigo de aero, la pulvoro povas esti nutrita pli efike.
Post kiam la polimero kaj aldonaĵoj estas provizitaj en la extruder, ĉi tiuj solidoj estas transportitaj al la fanda zono, kie la polimero estas fandita kaj miksita kun la aldonaĵoj.Aldonaĵoj ankaŭ povas esti manĝitaj laŭflue de la degelzono uzante flankmanĝilojn.
Elĉerpo
La malferma tubo sekcio ankaŭ povas esti uzata por ellasilo;La volatila vaporo generita dum la miksadprocezo devas esti eligita antaŭ ol la polimero pasas tra la ĵetkubo.
La plej evidenta pozicio de la vakua haveno estas direkte al la fino de la extruder.Ĉi tiu ellasila haveno estas kutime ligita al vakuopumpilo por certigi, ke ĉiuj volatilaj substancoj portitaj en la polimerfandado estas forigitaj antaŭ ol trapasi la ŝimkapon.La resta vaporo aŭ gaso en la fandado povas konduki al malbona partiklokvalito, inkluzive de ŝaŭmado kaj reduktita paka denseco, kio povas influi la pakan efikon de la partikloj.
Fermita barela sekcio
La plej ofta sekca dezajno de la barelo estas kompreneble fermita barelo.La barela parto tute envolvas la polimeran fandadon sur ĉiuj kvar flankoj de la extruder, kun nur unu 8-forma malfermaĵo kiu permesas la centron de la ŝraŭbo trapasi.
Post kiam la polimero kaj iuj aliaj aldonaĵoj estas plene enigitaj en la extruder, la materialo trapasos la transportan sekcion, la polimero estos fandita, kaj ĉiuj aldonaĵoj kaj polimeroj estos miksitaj.Fermita barelo disponigas temperaturkontrolon por ĉiuj flankoj de la ekstrudisto, dum malferma barelo havas malpli da hejtiloj kaj malvarmigaj kanaloj.
Kunvenado de la extruder barelo
Tipe, la extruder estos kunvenita de la fabrikanto, kun barela enpaĝigo kiu kongruas kun la postulata proceza agordo.En la plej multaj miksaj sistemoj, la ekstrudisto havas malfermitan nutran barelon en la nutradbarelo 1. Post ĉi tiu nutra sekcio, estas pluraj fermitaj bareloj uzataj por transporti solidojn, fandi polimerojn kaj miksi fanditaj polimerojn kaj aldonaĵojn kune.
La kombinaĵcilindro povas esti lokita en cilindro 4 aŭ 5 por permesi flankan nutradon de aldonaĵoj, sekvita de pluraj fermitaj cilindroj por daŭrigi miksadon.La vakua ellaspordeto situas proksime de la fino de la extruder, sekvita proksime de la lasta fermita barelo antaŭ la ĵetkubo.Ekzemplo de kunigado de la barelo povas esti vidita en Figuro 3.
La longo de extruder estas kutime esprimita kiel la rilatumo de longo al ŝraŭbdiametro (L/D).Tiamaniere, la pligrandigo de la proceza sekcio fariĝos pli facila, ĉar malgranda extruder kun L/D-proporcio de 40:1 povas esti pligrandigita en extruder kun pli granda diametro kaj L/D-longo de 40:1.
Afiŝtempo: Apr-04-2023